Simulateur de soudage

Comparaison entre
LA MÉTHODE DE FORMATION AUGMENTEE DE SOLDAMATIC
Et
La méthode traditionnelle d’apprentissage des techniques de soudure

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1. Introduction

Cette étude vise à comparer un cours existant de formation de soudage, modèle qui est utilisé de nos jours, par rapport à la nouvelle proposition de FORMATION AUGMENTEE SOLDAMATIC, Technologie (SATT).

En bref, l’apprentissage traditionnel est une méthode rigide structurée autour du contenu du cours et en fonction du temps de l’apprentissage.  Elle ne tient pas compte des capacités des stagiaires et de leur évolution individuelle.

La formation traditionnelle n’est pas individualisée car ce serait très coûteux.  Tous les stagiaires finissent les cours simultanément et partent ensemble à l’atelier quelles que soient les différents niveaux de compétences et les connaissances acquises.  Ce problème n’est pas exclusif à la formation soudage, mais à toute discipline technique qui nécessite compétence et habileté, car on pense que la seule façon d’assimiler ces compétences est de pratiquer.

Dans la formation de soudage, la pratique est coûteuse et implique des risques physiques.  Il est également important de souligner le fait que les matériaux de soudage et consommables coûtent cher; nous devrions donc tirer le meilleur parti d’eux mais, par manque de compétence, de concentration et d’expérience, les étudiants n’utilisent pas pleinement les ressources de soudage.  Un montant disproportionné des ressources est gaspillé par des étudiants inexpérimentés.

La technologie doit contribuer à surmonter tous ces problèmes.  La FORMATION AUGMENTEE DE SOLDAMATIC a été spécifiquement conçue pour les résoudre.  Elle ne vise pas à modifier le contenu des cours, mais  à les organiser d’une manière qui contribue à obtenir une meilleure assimilation et un plus grand nombre de temps de travail efficace.

La méthodologie SOLDAMATIC commence à fournir les contenus théoriques à travers la plate-forme e-SOLDAMATIC puis les stagiaires continuent à apprendre dans le centre de formation avec une combinaison de la théorie (pour examen) et la simulation pratique en classe SOLDAMATIC. Enfin, les stagiaires terminent leurs pratiques dans l’atelier avec un équipement réel.

La FORMATION AUGMENTEE DE SOLDAMATIC offre un environnement incroyablement réaliste où l’étudiant suit les mêmes étapes et expériences que dans le laboratoire.  Par conséquent, le stagiaire ne passera à l’atelier une fois qu’il domine les compétences de base en soudage.

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2. Etude comparative

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L’étude comparative a été menée en Espagne ; elle comporte deux phases.

L’Association Espagnole du Soudage CESOL a développé le contenu, à la fois théorique et pratique, pour un cours international de Soudeur, processus MIG (GMAW) sur acier au carbone, en suivant la ligne directrice IAB-089r4-12 (partie I) de l’Institut international de la soudure ( IIW), préparé par le Conseil international d’autorisation (IAB) Groupe A WGA3a, qui établit le des exigences minimales pour l’éducation, la formation, l’examen et la qualification des soudeurs internationaux. Le contenu est exactement le même pour les deux méthodes de formation utilisés, et donc tous les étudiants ont fait le même test de qualification à la fin du cours.

Première phase

L’expérience de la formation dans les Asturies (Espagne) comparant le modèle conventionnel et le modèle SOLDAMATIC adapté au limites de la formation traditionnelle (nous l’avons appelé SOLDAMATIC mixte).  Le modèle d’apprentissage souple a été rigidifié pour déplacer tous les élèves simultanément de la théorie aux simulateurs puis vers les ateliers.

Les étudiants de la méthode mixte AUGMENTÉE FORMATION SOLDAMATIC ont également reçu 20 heures de cours de théorie et n’ont pas utilisé l’apprentissage e-learning du programme SOLDAMATIC.

Pendant le temps de pratique, les étudiants de méthode conventionnelle d’abord passé 120 heures dans l’atelier de travail avec un équipement réel et consommables.  Chaque étudiant disposait d’une cabine de soudage.

Les étudiants SOLDAMATIC ont commencé à travailler avec les simulateurs pour effectuer les exercices pratiques configurés avec les paramètres contenus dans le DMOS développé par CESOL. Après la pratique simulée, ils passèrent à l’atelier où ils devaient partager un stand pour 2 étudiants.  Donc, ils ne pouvaient pratiquer que la moitié du temps.

Une fois le cours de 140 heures achevé, chaque étudiant a passé un examen théorique surveillé par l’inspecteur CESOL et ensuite un test de qualification : soit la soudure d’un tube sur un plat, joint T, positions PD (4F) et PH (5F).

Les résultats pour tous les élèves n’étaient pas bons du tout.  Le niveau de formation était similaire pour les étudiants traditionnels et SOLDAMATIC mais aucun d’entre eux n’a passé les tests de qualifications.

Il a été décidé de prolonger le cours de 75 heures de pratique pour certains des étudiants (13), car les  autres n’ont pas continué pour des raisons différentes.  Le but était de devenir assez habile pour passer les tests. Après ce temps de pratique supplémentaire, l’inspecteur CESOL de soudage testé les étudiants pour la deuxième fois et enfin 7 étudiants ont obtenu leur diplôme d’IW, 3 étudiants à partir du modèle traditionnel et 4 du modèle SOLDAMATIC.

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Cela signifie que dans la première tentative d’un 0% des étudiants étaient qualifiés, et dans le second seulement 37,5% des étudiants traditionnels passé et obtenu leur certificat et 50% des étudiants SOLDAMATIC leur obtenu. Chacun d’entre eux se sont qualifiés pour seulement 1 passe.

Deuxième phase

Pour compléter l’expérience, nous voulions également comparer ces résultats avec le modèle complet de FORMATION AUGMENTÉE SOLDAMATIC

Ce modèle n’est pas conçu sur le temps fixe pour le cours, mais sur l’évolution des stagiaires et de l’acquisition de leurs compétences, essentiellement basées sur les critères de l’instructeur. Par conséquent, quelques semaines plus tard, nous avons commencé un nouveau cours avec les mêmes caractéristiques: le même cours IFW MIG (même théorie et les pratiques développées par CESOL), organisé par CESOL, financé par Seabery et avec le soutien de sponsors de Voestalpine-Böhler et Lycée « Pintor Pedro Gómez ».  L’instructeur de soudage était le même que dans l’expérience de première phase.  L’expérience a eu lieu dans un atelier de soudage mis à disposition par la Ville de Huelva.

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Cette fois, la seule contrainte fut d’avoir des résultats prêts à être publié dans la Commission IIW XIV AG 2014 à Séoul (Corée du Sud), de sorte que nous avons eu un peu de temps pour déployer la méthodologie complète de FORMATION augmentée du SOLDAMATIC.

Une fois réalisé le recrutement des étudiants, l’instructeur leur a permis de commencer l’apprentissage de la théorie à travers la plate-forme e-Soldamatic avec des tutoriels en ligne, donnant seulement 2 jours (10 heures) de classes en personne.  Le simulateur a été utilisé pour des démonstrations pratiques.  Le reste du temps, les étudiant ont pu apprendre à leur propre rythme.  22 étudiants ont commencé.  L’instructeur à organisé 4 examens intermédiaires (également réalisées grâce à la plate-forme d’aide-soignant) pour déterminer qui avait appris assez pour aller à la pratique, et il a choisi 7 étudiants (6 hommes et 1 femme).

Ces étudiants ont commencé à pratiquer avec les simulateurs (étudiants pair en couples) après la DMOS développés par CESOL, précédemment téléchargées sur le système, exactement dans le même ordre que ce qu’ils auraient à faire plus tard dans l’atelier.  Ils avaient la possibilité d’effectuer tous les exercices pratiques en 3 niveaux de difficulté avec différentes icônes d’aide et différents seuils de tolérance. Une fois que l’instructeur a déterminé qu’ils étaient assez habiles ils sont passés en atelier.

Enfin, les résultats pour les examens théoriques et les tests de qualification étaient:

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Cela signifie qu’une 57,15% des étudiants SOLDAMATIC ont été qualifiés, 34,4% de plus que le modèle classique et même les 3 stagiaires qui ont échoué à atteindre le diplôme IW ont obtenu l’homologation de l’ENAC pour PD poste (4F) émis par CESOL.

Ces résultats ont demandé beaucoup moins de temps de l’atelier, de consommables et d’énergie.  (Voir le tableau comparatif)

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3. Conclusions

A l’issue de cette expérience de formation, les stagiaires ont déclaré qu’ils se sentaient tous très satisfaits du cours.

Les avantages associés à un système de formation par simulateur sont les moindres coûts.  Il y a des économies de temps, des économies de consommables, des économies de consommation électrique et d’émissions de gaz qui affectent l’environnement.  Il faut y ajouter l’élimination des risques physiques pendant l’activité.

L’intention était de quantifier ces économies afin de comparer l’efficacité des deux modèles de formation en fonction des chiffres, et de démontrer la pertinence et les avantages des systèmes de formation de simulation pour un cours quel que soit le contenu.  Néanmoins, ces chiffres n’ont pas de sens sans apprécier la qualité de la formation puisque es objectifs de SOLDAMATIC sont, en plus d’offrir une formation plus économique, attrayante, durable et sûre, d’augmenter le nombre d’étudiants qualifiés et la maîtrise de chacun d’eux.

Les résultats obtenus ont été très favorable à la clarification et la méthode de formation de SOLDAMATIC dans tous les paramètres comparés.

Avec le modèle traditionnel et le modèle SOLDAMATIC mixte, le temps de formation fut augmenté d’environ 51% sinon aucun stagiaire n’eut été qualifié.  Par contre, avec le même nombre de stagiaires, la méthodologie SOLDAMATIC complète a pu réduire de 17% le temps total de formation.  Cela signifie que le moyen le plus efficace pour déployer le modèle est assorti d’un calendrier souple.

En ce qui concerne les travaux en atelier qui constituent la partie la plus coûteuse de la formation de soudage, la méthode SOLDAMATIC complète réduit de 56% le temps moyen que les stagiaires passent à l’atelier.  La flexibilité et l’adaptation du travail à chaque progrès des élèves apporte d’excellents résultats.  Les plus qualifiés terminent avant ceux qui ont besoin de plus de temps de pratique et cela rend le système très efficace.

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En plus, l’utilisation du logiciel Enseignant est vraiment facile pour l’instructeur qui applique cette méthodologie.  Il peut surveiller ce que chaque stagiaire fait à tout moment et conserve un contrôle absolu sur le processus de formation.

En ce qui concerne contraintes économiques les résultats ont été vraiment impressionnant: Malgré le manque d’expérience, la méthode de formation SOLDAMATIC a permis une économie de 68% de consommables

.Et enfin quelque chose qui est vraiment très difficile à mesurer, mais nous avons pu vérifier au cours était la motivation des stagiaires.  Le processus de formation est plus ludique et il est facile pour les jeunes qui se sont enthousiasmés pour l’expérience.  Sans aucun doute, ils se sentaient attirés par soudage.

4. En résumé

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Par rapport à la méthode traditionnelle :

  • 68 % d’économie sur les coûts d’atelier
  • 82 % d’accidents en moins
  • 34 % de soudeurs certifiés en plus
  • 56 % plus vite

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